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磨粉机的挤压粉碎技术—雷蒙磨销售

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磨粉机的挤压粉碎技术—雷蒙磨销售

发布日期:2017-11-20 作者: 点击:

   磨粉机一直是工业生产的主要粉磨设备.磨粉机具有下述特征:

   (1)磨粉机对粉磨介质施力.使之产生运动。再通过粉磨介质对物料施力,使物料粉碎。在这个过程中,以粉磨介质为中介,并不是磨粉机直接对物料施力。在这种情况下,不管粉磨介质是否将其获得的能量用于粉碎,球磨机始终要耗费能量使粉磨介质运动,大部分能量消耗于粉磨介质的互相碰撞。

    (2)对物料施以冲击力。脆性物料无韧性,承受冲击能力很差,容易在冲击力的作用下粉碎。按道理说,以冲击力使之粉碎是有利的。但是,冲击力的大小却是无法控制的。虽然总的来说,调整粉磨介质的平均尺寸可以调节冲击力.但却不能按照每次冲击的实际需要调节冲击力的大小,无法做到冲击力恰如其分。过大的冲击力固然会造成浪费;过小的冲击力由于施加无效,也会造成浪费。

    (3)积聚在物料中的变形能由于颗粒的粉碎而急速释放,无法回收。

    (4)变形能的急速释放造成颗粒碎屑和碎块的飞溅,同时产生噪音。这种动能和声能的损失可高达总能量输入的45%。

    由于这些原因.球磨机的效率很低,浪费大量能量。近代发展起来的料层挤压粉碎技术能够免除上述缺点,提供较为合理的粉碎环境,以较高的效率进行粉碎。

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    料层挤压粉碎技术,或称粒间挤压粉碎技术的要点是:对物料直接施加静压力,压强高达140—180MPa,以挤压方式在致密的料层个将物料粉碎。

    实施料层挤压粉碎时,由于是直接对物料施力,不需要以粉磨介质为中介,所以无中间损失。施加的力是可以控制的。挤压力的施加十分有效,通过颗粒的互相接触,将压力传到整个料层,能保证物料的碎裂或产生足够的裂纹,为进一步的处理创造条件。由于施加静压力,而且在致密的料层中发生粉碎,故粉碎时应变能的释放缓慢,可以通过颗粒之间的位移、填隙和取向而得以积聚在料层中。物料碎裂时,碎块和碎屑不能飞溅,其动能被吸收在料层内部,可以转化成压力能。同时还减轻声能的损失。因此,料层挤压粉碎技术是一种节能的粉碎技术”。


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